T型槽試驗平臺是機械加工中必不可少的測量劃線的平面，當對鑄鐵工件進行測量劃線時，避免不了在T型槽試驗平臺表面留下劃痕，并承載鑄鐵工件的重量，這些操作正常進行，離不開平臺本身的韌性，這就需要T型槽試驗平臺退火。

T型槽試驗平臺在鑄造冷卻過程中，由于各部位冷卻速度不同，容易產(chǎn)生內(nèi)應力，可能導致T型槽試驗平臺翹曲和裂紋，因此為尺寸穩(wěn)定和防止變形開裂，對一些形狀復雜的T型槽試驗平臺，需進行內(nèi)應力退火。

一、T型槽試驗平臺的退火方法

1. 全退火：將鑄鐵加熱到780℃左右保溫2-4小時，然后冷卻到400℃左右，再空氣冷卻至室溫。全退火可以地消除鑄鐵中的殘余應力和提高鑄鐵的塑性和韌性。

2. 球化退火：將鑄鐵加熱到900℃左右保溫2-4小時，然后用水或油淬火，然后在450℃左右保溫，直到鑄鐵組織球化。球化退火可以顯著提高鑄鐵的韌性和抗疲勞性能。

3. 等溫退火：將鑄鐵加熱到780℃左右保溫2-4小時，然后將鑄鐵放入等溫退火爐中進行等溫處理。等溫退火可以消除鑄鐵中的殘余應力和提高鑄鐵的強度和韌性。

一、 T型槽試驗平臺的完全退火工藝流程

1. 預熱

將T型槽試驗平臺放入爐中進行預熱，目的是使T型槽試驗平臺均勻升溫，減少因溫度梯度產(chǎn)生的內(nèi)部應力。預熱溫度一般為800℃左右，保溫時間根據(jù)T型槽試驗平臺的大小而定。

2. 加熱

將預熱后的T型槽試驗平臺繼續(xù)加熱到退火溫度。退火溫度一般為 900-950℃，根據(jù)鑄鐵的成分和組織結構來確定。加熱速度要適宜，避免因溫度梯度過大而引起應力集中，導致T型槽試驗平臺變形或開裂。

3. 保溫

在退火溫度下保持一定的時間，使鑄鐵內(nèi)部的組織結構達到熱平衡。保溫時間一般為 2-4 小時，具體時間根據(jù)鑄鐵的厚度和尺寸來確定。

4. 冷卻  

退火時間結束后，將鑄鐵從爐中取出，進行自然冷卻。冷卻速度要適宜，避免因過快的冷卻速度引起應力集中和組織結構變化，導致T型槽試驗平臺開裂或性能下降。

5. 清理   

冷卻后的T型槽試驗平臺可能會有一些氧化皮和鐵銹，需要進行清理。清理方法可以采用機械除銹、酸洗、噴砂等方式，將T型槽試驗平臺表面的雜質(zhì)和氧化物去除，以保證T型槽試驗平臺的表面質(zhì)量。