T型槽裝配平臺作為一種重要的工業(yè)設備，其使用年限對于工業(yè)生產(chǎn)和設備維護具有重要意義。T型槽裝配平臺如果被磨損會持續(xù)損害平臺，終導致t型裝配槽平臺平面度有偏差、精度降低、干擾操作等問題。

一、T型槽裝配平臺磨損因素：

a)  裝配平臺的表面硬度偏低時容易磨損。

b)  工件測力過大會造成裝配平臺的變形或較早的磨損。

c)  工作場所不清潔，除會造成精度錯誤外，也會增加裝配平板/平臺的磨損,

d)  工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當工件為鑄鐵時,裝配平臺磨損較大;工件為銅、鋁等軟金屬時，磨損較小;表面粗糙的工件容易劃傷裝配平臺的表面。

e)  不正確使用T型槽裝配平臺，如用平臺檢驗表面粗糙的工件會造成很快磨損等。任何量具在使用時都應該注意它的正確使用方法和使用過程中的保養(yǎng)工作，這樣T型槽裝配平臺的使用壽命才會更長。

二、T型槽裝配平臺磨損后處理措施：

1.  涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研T型槽裝配平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，便達到適合的平面度。

2.  小二乘方原則：將一個理想平面按T型槽裝配平臺實際表面的趨向，置于T型槽裝配平臺實際表面的中部，并使T型槽裝配平臺實際表面上各點到理想平面的距離平方和為小，以這個小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中大值與小值之差為被測T型槽裝配平臺表面平面度誤差值。

3.  粗刮:采用長刮刀,行程較長(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。

4.  細刮:采用短刮刀，(刀痕寬6mm,長5mm-10mm)之間，研點分散快，細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

5.  精刮:采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4m，試驗平臺平均研點25m²x25m²上應為20-25點。

河北威岳廠家T槽裝配平臺不留劃痕的原因：選擇好裝配中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好,由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼，鑄造的工藝性能好。且灰口裝配含碳量高，接近于共晶成分,故熔點比較低,流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復雜或薄壁鑄件。由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口裝配的可切削加工性優(yōu)于鋼。平臺產(chǎn)品制造過程分為設計，制作模型，造型，澆鑄，將澆鑄的產(chǎn)品從沙坑中清理出來，然后是一些相關(guān)的熱處理，機加工，和人工刮研，后是成型。