鑄鐵平臺在生產過程中，合格率并不能達到1，而且在使用過程中，不斷的磨損，也會導致鑄鐵平臺產生質量問題，畢竟鑄鐵平臺的使用壽命有限。接下來小編帶大家了解鑄鐵平臺的質量檢測和使用方法。

鑄鐵平臺的質量檢測，鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。

鑄鐵平臺在精度等級低于“0”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

在鑄鐵平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。應采用好細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB170-240。

一、 鑄鐵平臺質量不合格的原因

1. 鑄鐵平臺的原材料質量差，因為鑄造砂沒有受到一致的統(tǒng)一，從根本上質量就無法保證，其他的原料和輔料都同樣有這種類似的狀況，原料和質量是成正比的，原料好，質量才可以好，沒有高材質的原料，也就非常難出現(xiàn)高質量的平臺。

2. 鑄造工藝的不完善，老的技術人員一般都注重鑄鐵平臺的內在質量，內在質量的把控是靠嚴格的質量管理和先進的生產手段，只有不斷的完善工藝，鑄鐵平臺才會在內部提高質量。

3. 技術水平相對落后，技術水平的完善和先進科技的學習是必不可少的。

4. 管理水平較為落后，大多數(shù)的企業(yè)把鑄件的終重量和精度當作主要的手段，這是不符合質量控制程序的，正確的質量應該控制在檢查和整個鑄造的過程中，事先發(fā)現(xiàn)并控制生產過程中可能個出現(xiàn)的不正常情況。

鑄鐵平臺在使用時要先進行安裝調試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平臺平臺的工作面；工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。