隨著POE塑料含量的增加，體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高?？梢?，POE塑料對PP有優(yōu)良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為POE塑料的分子量分布窄，分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長于側(cè)乙基，在分子結(jié)構(gòu)中可形成聯(lián)結(jié)點，在各成分之間起到聯(lián)結(jié)、緩沖作用，使體系在受到?jīng)_擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機會，從而提高了體系的沖擊強度。當(dāng)體系受到張力時，由于這些聯(lián)結(jié)點所形成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)可以發(fā)生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長率有顯著的增加，當(dāng)POE塑料的含量增加時，體系的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降，這是由POE塑料本身的性能決定的，故POE塑料的含量應(yīng)控制在20%以下。

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 供應(yīng)POE片材擠出設(shè)備 POE片材生產(chǎn)線 POE片材擠出機   聯(lián)Xi 1537O756712

一，POE片材擠出機機組的密煉機，密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。POE片材擠出設(shè)備 POE片材生產(chǎn)線 POE片材擠出機
二，POE片材擠出機裝料容量　　即混煉容量，容量不足會降低對膠料的夾作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算： 　　Q——裝料容量，Kg； 　　K——填充稀疏，通常取0.6～07； 　　V——密閉室的總有效容積，L； 　　ρ——膠料的密度，g/cm3。 　　填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率gao的配方，K應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)適當(dāng)減?。荒p程度大的舊設(shè)備，K應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的K應(yīng)小于夾型轉(zhuǎn)子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。

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三，POE片材擠出機加料順序　　密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化