廣州四點(diǎn)零工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司總部設(shè)在廣州市海珠區(qū)，在廣州和多倫多均設(shè)有研發(fā)中心，廣州占地面積約為85平米， 多倫多為135平米，擁有各式3D打印機(jī)12臺(tái)、設(shè)立了光敏樹(shù)脂試驗(yàn)室，配有三輥機(jī)、分散機(jī)等設(shè)備，為項(xiàng)目開(kāi)發(fā)提供了強(qiáng)有力的硬件條件。

公司生產(chǎn)廠房設(shè)立在安徽省蕪湖市繁昌經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)倍思創(chuàng)業(yè)園，生產(chǎn)面積為650平方米，擁有三條成熟的FDM打印耗材生產(chǎn)線(xiàn)，一條光固化DLP3D打印機(jī)器生產(chǎn)線(xiàn), 3D樹(shù)脂生產(chǎn)線(xiàn)尚在建設(shè)中，為實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。

熔模精密鑄造**是在蠟?zāi)＃ɑ驑?shù)脂模）表面涂覆多層耐火材料，待硬化干燥后，加熱將蠟?zāi)Ｈ诨?，而獲得具有與蠟?zāi)Ｐ螤钕鄳?yīng)的型殼，再經(jīng)焙燒之后進(jìn)行澆鑄而獲得鑄件的一種方法，故又稱(chēng)為失蠟鑄造。用這種方法獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和較低表面粗糙度值，鑄件接近于產(chǎn)品**形狀，可不加工或很少加工**可直接使用的金屬件或精美工藝品，是一種近形的金屬液態(tài)成形工藝，應(yīng)用非常廣泛。

在航空、航天、國(guó)防、汽車(chē)等領(lǐng)域，很多核心部件均為金屬件且是非對(duì)稱(chēng)性的、有著不規(guī)則曲面或結(jié)構(gòu)復(fù)雜而內(nèi)部又含有精細(xì)結(jié)構(gòu)的零件。傳統(tǒng)的鑄造工藝設(shè)計(jì)方法依賴(lài)于直覺(jué)經(jīng)驗(yàn)，在澆鑄大型、復(fù)雜鑄件且無(wú)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，只能通過(guò)反復(fù)工藝試驗(yàn)來(lái)確定工藝，成本高昂且試制周期長(zhǎng)。目前，市場(chǎng)上銷(xiāo)售的首飾基本上是金、鉑、銀的純金屬或者是金、鉑、銀與其它金屬合成材料加工而成的，其**常用方法為精密鑄造法。傳統(tǒng)模具生產(chǎn)工序多且復(fù)雜，速度慢，加工周期長(zhǎng)，成本較高，一些復(fù)雜型模具的制造仍很困難。在鑄造模具的制造過(guò)程中，快速成型技術(shù)具有不受模具幾何形狀復(fù)雜程度限制，加工速度快，修改方便，產(chǎn)品研發(fā)周期短，市場(chǎng)響應(yīng)速度快等優(yōu)勢(shì)，此外，3D打印技術(shù)以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，成形精度高。

 利用3D打印設(shè)備制作樹(shù)脂模，用于單件或小批量金屬零部件的快速制造是成熟可行的工藝方法，可以不用開(kāi)模具，節(jié)省時(shí)間，降低成本，是新品和小批量產(chǎn)品生產(chǎn)的有力手段。目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、文化、國(guó)防、航天、汽車(chē)及金屬制造等產(chǎn)業(yè)，被認(rèn)為是近20年來(lái)制造領(lǐng)域的一個(gè)重大技術(shù)成果。自從2008年德國(guó)人**臺(tái)光固化DLP3D打印機(jī)在珠寶行業(yè)運(yùn)用以來(lái)， 珠寶行業(yè)每個(gè)設(shè)計(jì)師和生產(chǎn)廠商已經(jīng)離不開(kāi)3D打印機(jī), 用3D打印來(lái)制作珠寶，前期工作采用電腦和設(shè)備進(jìn)行工作，大大減少了設(shè)計(jì)的難度和拓寬了珠寶設(shè)計(jì)的思路，為珠寶市場(chǎng)帶來(lái)更大的生機(jī)。而且采用3D打印進(jìn)行珠寶設(shè)計(jì)與生產(chǎn)可以大大降低成本和設(shè)計(jì)周期。為珠寶企業(yè)帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益。從2011年開(kāi)始,3D打印開(kāi)始進(jìn)入義齒加工行業(yè), 每個(gè)人都是**的，因此**的大小形狀結(jié)構(gòu)存在巨大差異，通常情況下無(wú)法實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一制作醫(yī)療模型。而現(xiàn)有的醫(yī)療模型無(wú)法實(shí)現(xiàn)個(gè)體差異化定制，即便是個(gè)性化定制，價(jià)格則是令人咋舌，一般患者難以承受。為了解決醫(yī)療成本居高不下的現(xiàn)狀， 3D打印醫(yī)療模型整體解決方案可以實(shí)現(xiàn)規(guī)模私人訂制醫(yī)療模型。與此同時(shí)，增材制造能為患者制造專(zhuān)門(mén)的手術(shù)器械和醫(yī)療設(shè)備。

3D打印設(shè)備已基本定型，它們的基本構(gòu)造和原理相同，所不同的是設(shè)備外形以及各廠家的軟件設(shè)計(jì)和光固化樹(shù)脂性能不同。目前國(guó)內(nèi)DLP打印機(jī)價(jià)格雖低，但是質(zhì)量很難保證。3D打印材料是3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ)，打印材料的發(fā)展決定了3D打印的發(fā)展前景。目前，3D打印的關(guān)鍵耗材——可鑄造樹(shù)脂國(guó)內(nèi)還未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)，仍然依賴(lài)國(guó)外進(jìn)口，價(jià)格昂貴，造成了打印成本較高，使得3D打印技術(shù)難以普及化和產(chǎn)業(yè)化。當(dāng)前的迫切任務(wù)之一開(kāi)發(fā)出與DLP打印設(shè)備配套的光敏鑄造樹(shù)脂，并提高材料的質(zhì)量，從而促進(jìn)我國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。3D打印技術(shù)的進(jìn)步將促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)的跨越發(fā)展，使我國(guó)從制造業(yè)大國(guó)成為制造業(yè)強(qiáng)國(guó)。